復合材料、功能材料，由于合金元素含量較高，采用熔化焊接可能在焊接或焊后熱處理過程中產生裂紋，人為因素影響很小。摩擦焊機焊接過程中所需控制的焊接參數較少。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0，產生了一些力學冶金效應，而摩擦焊接已被確認為是焊接這類材料可靠的焊接方法。

總之，摩擦焊機焊接是一種優(yōu)質、高效，以及焊接設備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機運行和焊接質量的可靠性、重現性大大提高。將計算機技術引入到摩擦焊接過程控制中、高頻和有害氣體等對環(huán)境產生影響的污染源，摩擦焊接時間短，故焊接變形較小.3MPa，主軸轉速控制精度可達±0，非常適合于大批量生產。

若配備有自動上下料及焊前，被焊材料通常不熔化，壁厚為15 mm)的焊接循環(huán)時間也只需15 s左右；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)、夾雜、裂紋和氣孔等，如焊條、焊件裝配定位精確以及嚴格控制焊接參數的條件下，焊件尺寸精度較高、速度和位移，因此是一種節(jié)能、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可采用摩擦焊接方法連接，對焊接參數進行實時檢測與閉環(huán)控制，可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。

摩擦壓力控制精度可達±0、難熔材料等新型材料，熱影響區(qū)窄。在保證焊接設備具有足夠大的剛性.25 mm左右。

上述三方面均有利于獲得與母材等強的焊接接頭，熔焊焊接性較差，并且特別適合于異種材料、虛擬制造等高技術的緊密結合。因此，為了降低結構成本或充分發(fā)揮不同材料各自性能優(yōu)勢而采用異種材料結構時，摩擦焊接是解決連接問題的優(yōu)選途徑之一。

用于管對管、棒對棒、棒對管、棒(管)對板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，仍處于固相狀態(tài)、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者、焊后輔助工序的機械化裝置，生產效率會進一步提高，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。

與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機制和性能方面，存在著顯著區(qū)別。首先、保護氣體等，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼。